Технология приготовления силоса

Силос – это консервированный зеленый корм, подверженный ферментации в герметичных условиях. Силосование – это сложный микробиологический и биохимический процесс, включающий в себя сохранение зеленых кормовых культур в течении длительного периода [1; 4].

По химическому составу силос немного отличается от свежего корма. Во-первых, большое количество водорастворимых углеводов в процессе силосования используется для производства органических кислот, не оказывая значительное влияние на питательную ценность корма.

Во-вторых, в процессе силосования кормовой белок разлагается до небелковых азотистых соединений В среднем, около 10% белка разлагается до небелкового азота. Несмотря на это, содержание энергии и минеральных веществ в силосе очень схоже с их содержанием в корме, из которого оно было приготовлено [3].

На данный момент существует максимальное количество культур, подходящих для процесса силосование: кукуруза, подсолнечник, сорго, рапс, люцерна, зернобобовые смеси, даже картофельная ботва и тыква. Силос может быть успешно заготовлен путем смешивания бобовых и небобовых культур [2].

Небобовые культуры обладают относительно низкой буферной способностью и концентрацией ферментируемых углеводов. Бобовые культуры в свою очередь отличаются высоким содержанием влаги, высокой буферной способностью (в связи с повышенным содержанием белка и минералов) и относительно низким уровнем ферментируемых углеводов, поэтому снижение pH происходит также медленно. Бобовые культуры перед процессом силосования следует дополнительно подвергать полевому увяданию или действием адсорбентов, с целью снижения содержания влаги [7].

На начальном этапе урожай кормовых культур собирают, когда содержание питательных веществ достигает своего пика с содержанием оптимального количества сухого вещества. Кормовые культуры должны быть зрелые, но не перезрелые, с достаточным количеством сахаров.

Помимо этого, урожай следует убирать на надлежащей стадии зрелости, поскольку это наиболее важный фактор для контроля качества силоса [5]. Для приготовления силоса из кукурузы рекомендуется собирать урожай на стадии от цветения до молочного зерна. Для силосования подсолнечника необходимо убирать растения в начале цветения. Для силосования сорго необходимо проводить уборку зеленой массы в период восковой спелости зерна. Люцерну необходимо убирать во время бутонизации. Силос хорошего качества можно приготовить, если сухое вещество урожая составляет от 28 до 35%. Влажность зеленой массы можно проверить, взяв горсть измельченного корма ладонью и отжав ее. Если руки не увлажнить, в корме содержится желаемое сухое вещество. Если содержание сухого вещества превышает 35%, то зеленую массу следует силосовать с добавлением консервантов и добавок. Так же следует избегать увядания массы и использовать добавки для хорошей ферментации. В целом, силосовать зеленую массу возможно в течении 3-4 дней после скашивания [5; 6; 7].

После уборки урожая и перед непосредственно силосованием, культуры следует измельчить. Измельчение кормовых культур ускоряет процесс отмирания растения и соковыделение, что обеспечивает высокую скорость силосования и облегчает последующую трамбовку массы, с оптимальными анаэробными условиями. Степень измельчения массы для процесса силосования определяется влажностью и сахаристостью сырья. В случаях, когда силосуют чрезмерно измельченное влажное сырье с одновременно высоким содержанием углеводов, это может вести к получению перекисленного силоса, анаэробному разложению белков и увеличенному расходу углеводов. Для хорошего силоса разных культур характерна определенная степень нарезки. Кукурузу с влажностью 80-85% следует измельчать до 12 см; с влажностью 75-80% - до 5см; с влажностью 70-75% - до 4 см. Провяленные многолетние травы измельчают до размера частиц в массе 3 см. Свежескошенные травы, в том числе однолетние, измельчают до 5 см [5]. После измельчения зеленый корм закладывают в силосохранилища: ямочные силосы, башенные силосы, траншейные силосы, полимерные рукава. Подготовка силосохранилища является важной процедурой при приготовлении силоса [6].

Силосохранилища с ямами или силосные траншеи являются наиболее часто используемыми хранилищами в нашей стране для силосования. Размеры зависят от площади животноводческого предприятия, наличия корма и от количества содержащихся животных. Они требуют очень небольших затрат и технологии при их строительстве. Другими преимуществами данных хранилищ для силосов являются: их можно построить за короткое время; удобно размещать и упаковывать силос; их заполнение обходится дешевле, чем наземные силосы; они устойчивы к ветру и морозу; силос легко извлекать. К некоторым недостаткам траншейных и ямочных силосов относятся: дорого укрывать силос; могут возникнуть проблемы из-за попадания дождевой воды в пустую часть траншеи и ямы, если не предусмотрен дренаж или не построена крыша [4].

Данные силосохранилища представляют собой ямы длиной до сотен метров, шириной в десятки метров и глубиной от трех до шести метров. Как говорилось ранее, размеры полностью зависят от необходимого количества готовых кормов. Измельченную зеленую массу укладывают в яму и утрамбовывают с помощью тракторов. Габаритная техника, массой несколько тонн, проезжается по сырью, утрамбовывая и выдавливая сок растений, запуская процессы ферментации. В последующем, утрамбованную зеленую массу засыпают слоем земли от 50 до 100 см или накрывают полиэтиленовыми плен - ками и повторно подвергают трамбовке. Данное действие перекрывает доступ кислорода к массе и предотвращает испарение влаги, обеспечивая хорошую теплоизоляцию. После этого, силосохранилище оставляют дозревать [7].

Помимо траншей и силосных ям многие хозяйства переходят на усовершенствованные технологии заготовления силоса, используя полимерные рукава, представляющие из себя толстые полиэтиленовые мешки объемом в сотни кубических метров. Технология сводится к тому, что измельченную массу, подлежащую силосованию, доставляют к прессу-упаковщику большими транспортными средствами и выгружают на кормовой стол. Кормовой стол продвигает зеленую массу к ротору, который в свою очередь проталкивает сырье через стальной туннель в сложенный рукав, лежащий на машине, параллельно уплотняя ее. Плотный полиэтиленовый материал исключает намокание от погодных условий и защищает корм от ветра, и ультрафиолетовых лучей. Помимо этого, установлено, что сам процесс силосования начинается сразу после наполнения рукава кормовой массой и значение pH понижается, сохраняя качество кормовых частиц. При этом, в процессе ферментации температура массы в рукавах достигает 30°C, что позволяет снизить кормовые потери сухого вещества до 5%. В силосных ямах и траншеях температура может превышать 40°C, что наоборот увеличивает потери сухого вещества до 25%. Вследствие этого можно увидеть некоторые преимущества использования полимерных рукавов. Однако, даже эта технология, как и силосование в траншеях, требует неукоснительного соблюдения всех технологических требований и квалифицированного обслуживания, которое не всегда может быть надлежащего качества [5].

После соблюдения технологии приготовления, немаловажным остается срок ферментации, который при оптимальных условиях составляет 21-40 дней. Однако, советуют не вскрывать траншеи или полимерные рукава без крайней необходимости по истечению этого времени. В случае, если забор части готового силоса будет производится с 21 по 40 день, оставшийся в траншеях или рукавах корм, начнем портиться в связи с активным контактом с кислородом. Рекомендуется оставить корм на несколько месяцев и не вскрывать, это значительно увеличит его срок хранения. При работе с полимерным рукавом, в течении этого времени в верхней части могут появляться характерные пузыри газа - монооксид углерода, характеризующий успешную ферментацию силоса. Монооксид углерода предотвращает размножение различных микроорганизмов, которые могут привести к разложению органического вещества в корме и его гниению [4].

После приготовления силоса важно помнить, что убирать его из траншеи или ямы необходимо ровным слоем сверху-вниз. Другая технология приведет к тому, что весь объем корма будет находится в контакте с кислородом, что приведет к его порче. При выемке из полимерного рукава следует отрезать часть пленки на расстоянии 50-100 см над землей. В данном случае пленка откидывается и после выемки корма ложится обратно на место разреза. Рукав не следует резать продольно сверху, это может привести к разрыванию дальнейшей его части и раскрытию готового корма. В целом, готовый кормовой силос со специфическим запахом и желтовато-зеленым цветом полностью готов к употреблению через полтора месяца [2].

Заключение. При правильном силосовании питательная ценность аналогична питательной ценности кормовой культуры на корню. Высококачественный силос благотворно влияет на здоровье и продуктивность крупного рогатого скота:

улучшает процесс пищеварения; способствует усвояемости других кормов; повышает продуктивность крупного рогатого скота; компенсирует недостаток воды в рационе. В холодное время года силос компенсирует недостаток сочных кормов в рационе крупного рогатого скота.

Метод силосования позволяет надолго сохранить питательные свойства зеленых кормов. Несмотря на то, что его заготовка - длительный и трудоемкий процесс, силос на протяжении многих лет остается самым популярным сочным кормом.